Nhà máy C.P. Củ Chi vừa đánh dấu 10 năm hoạt động tại Khu công nghiệp Tân Phú Trung, xã Củ Chi, TP.HCM (2016 - 2026) - Ảnh: C.P. Việt Nam
Nhà máy chế biến thực phẩm C.P. Củ Chi đi vào hoạt động từ năm 2016, với diện tích hơn 63.000m². Sau 10 năm, công suất dự kiến đạt khoảng 33.000 tấn mỗi năm, tăng gần 10 lần so với thời điểm ban đầu.
Hiện nhà máy sản xuất hơn 150 sản phẩm, từ xúc xích thanh trùng, xúc xích tiệt trùng đến thực phẩm chế biến và các dòng dimsum như há cảo, bánh bao, phục vụ nhu cầu ngày càng đa dạng của người tiêu dùng.
Sản xuất có trách nhiệm bắt đầu từ nhà máy
Nhà máy là một mắt xích quan trọng trong chuỗi giá trị tích hợp Feed - Farm - Food của C.P. Việt Nam, làm cầu nối cho quy trình sản xuất có trách nhiệm từ trang trại đến bếp nhà.
Trong quy trình này, "3 An toàn" được áp dụng xuyên suốt, bao gồm an toàn cho người tiêu dùng, an toàn trong quá trình sản xuất và an toàn từ nhà cung cấp.
Theo đó, việc kiểm soát được thực hiện từ khâu lựa chọn và đánh giá nhà cung cấp, kiểm tra nguyên liệu đầu vào đến vận hành sản xuất và kiểm định sản phẩm, nhằm đảm bảo chất lượng được duy trì ổn định trong toàn bộ chuỗi.
Ở khâu sản xuất, nhà máy vận hành theo các tiêu chuẩn như GMP, HACCP, ISO 9001 và ISO 22000. Các công đoạn được tự động hóa ở mức cao, từ xử lý nguyên liệu đến chế biến và đóng gói, nhằm hạn chế tiếp xúc trực tiếp.
Trên dây chuyền, nhiều lớp kiểm tra được tích hợp như cân tự động, dò kim loại, X ray, giúp kiểm soát chất lượng ngay trong quá trình vận hành trước khi sản phẩm được xuất xưởng.
Quy trình sản xuất khép kín tại nhà máy được vận hành theo các tiêu chuẩn quản lý chất lượng và an toàn thực phẩm quốc tế - Ảnh: C.P. Việt Nam
Việc kiểm soát được phân bổ xuyên suốt thay vì tập trung vào một bước giúp quá trình vận hành duy trì tính ổn định. Cùng với đó, hệ thống kiểm định nhiều lớp trước khi đưa sản phẩm ra thị trường góp phần đảm bảo chất lượng và tính minh bạch trong toàn bộ chuỗi sản xuất.
Khả năng truy xuất nguồn gốc được tích hợp trong toàn bộ hệ thống. Với mỗi lô sản phẩm, thông tin được theo dõi từ nguyên liệu đến sản xuất và phân phối, giúp việc kiểm soát và đánh giá trở nên rõ ràng hơn trong quá trình vận hành.
Gắn hiệu quả sản xuất với phát triển bền vững
Bên cạnh yếu tố chất lượng, các giải pháp về sử dụng tài nguyên cũng được nhà máy triển khai trong sản xuất. Hệ thống điện mặt trời áp mái với diện tích hơn 9.100m², công suất gần 1,9 MWp, hiện cung cấp khoảng 1.650 kW điện sử dụng thực tế, góp phần giảm khoảng 17% lượng điện tiêu thụ hàng tháng.
Việc điều chỉnh thiết kế bao bì giúp giảm lượng nhựa sử dụng, trong đó một số sản phẩm đã loại bỏ khay nhựa trong đóng gói.
Những nỗ lực này đã được ghi nhận qua các giải thưởng về hiệu quả năng lượng và sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả.
Cụ thể, năm 2022, nhà máy được Bộ Công Thương vinh danh với giải thưởng Hiệu quả năng lượng trong công nghiệp; đến năm 2023, tiếp tục nhận giải thưởng Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả do Sở Công Thương TP.HCM trao tặng.
Nhà máy C.P. Củ Chi đầu tư mạnh mẽ cho công nghệ hiện đại đảm bảo vận hành trong khuôn khổ “3 an toàn” và phát triển bền vững - Ảnh: C.P. Việt Nam
Sau 10 năm hoạt động, quy mô nhân sự tại nhà máy đã tăng gấp 5 lần, góp phần tạo việc làm ổn định cho lao động địa phương và khu vực lân cận.
Đồng thời, các chương trình đào tạo được triển khai bài bản nhằm nâng cao tay nghề và ý thức tuân thủ quy trình, qua đó bảo đảm các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm được thực hiện nhất quán ở mọi công đoạn.
Nhà máy C.P. Củ Chi sản xuất hơn 150 sản phẩm phục vụ người tiêu dùng, trong đó có các sản phẩm chủ lực như xúc xích, thực phẩm chế biến - Ảnh: C.P. Việt Nam
Từ thực tế vận hành tại một nhà máy, có thể thấy an toàn thực phẩm không nằm ở một khâu riêng lẻ, mà được hình thành từ cách toàn bộ hệ thống được tổ chức và duy trì.
Khi từng công đoạn đều được kiểm soát, chất lượng sản phẩm không chỉ được tạo ra ngay từ đầu mà còn được duy trì ổn định trong suốt quá trình.
